SKD11和DC53、SKH-9的用料区别
发布:公司新闻 点击次发布时间:2014-01-14
SKD11和DC53、SKH-9的用料区别
一、SKD11用途
SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
工艺:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
二、DC53(Cr12MoV)
工艺:预热温度850,加热温度1020-1050,分级淬火温度620,放置时间2-3min,贝氏体等温260-280,保温时间2-3H;回火温度510-540,保温时间2H,回火2-3次。
三、SKH-9(W6Mo5Cr4V2)
工艺:预热温度850,加热温度1220,分级淬火温度620,放置时间2-3min;回火温度560,保温时间1-2H,回火3次。
SKH-9(SKH-51)是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具钢SKH2-,炭化物组织细微,整齐,分布良好;而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少,因此不损坏高温特性,可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用,对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。-富有热作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
1.用途:-切削用:钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等。
DC53 热处理后硬度高于SKD11; -高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面超过SKD11。
2.韧性度是SKD11的两倍
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。
3.线切割加工后的残余应力较小。